數(shù)控車削中心是以車床為基本體，并在其基礎(chǔ)上進(jìn)一步增加動力銑、鉆、鏜以及副主軸的功能，使車件需要二次、三次加工的工序在車削中心上一次完成。它主要用于電子與通信技術(shù)領(lǐng)域，以及航空航天、汽車制造、精密儀器、醫(yī)療器械等多個行業(yè)的高精度零件加工。

　　數(shù)控車削中心的核心部分是計算機控制系統(tǒng)，它通過數(shù)學(xué)模型來控制刀具和工件的運動，實現(xiàn)高精度的加工。數(shù)控系統(tǒng)由中央處理器、存儲器、輸入輸出設(shè)備、伺服放大器等組成。在加工過程中，操作人員只需在數(shù)控系統(tǒng)上輸入加工程序，數(shù)控系統(tǒng)會自動計算加工路徑，控制刀具和工件的運動，完成整個加工過程。刀具和工件都可以在X、Y、Z軸方向上進(jìn)行運動，刀具還可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或換刀等操作。

　　數(shù)控車削中心的結(jié)構(gòu)：

　　1、床身：床身是數(shù)控車削中心的基礎(chǔ)部件，它主要承受機床的靜負(fù)載以及在加工時產(chǎn)生的切削負(fù)載。床身通常由鑄鐵或焊接而成的鋼結(jié)構(gòu)件組成，具備足夠的強度和剛性，以確保機床的穩(wěn)定性和精度。

　　2、主軸箱：主軸箱是核心部件之一，負(fù)責(zé)驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)。它包含主軸電動機、主軸和主軸軸承等零件。主軸的啟動、停止和變速等動作由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具參與切削運動，實現(xiàn)切削加工的功率輸出。

　　3、刀架：刀架用于安裝和固定刀具，以便進(jìn)行切削加工。刀架可以沿導(dǎo)軌移動，以實現(xiàn)刀具的精確定位和進(jìn)給。根據(jù)不同的加工需求，刀架上可以安裝不同類型的刀具，如外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋刀等。

　　4、進(jìn)給系統(tǒng)：進(jìn)給系統(tǒng)由進(jìn)給伺服電動機、機械傳動裝置和位移測量元件等組成。它負(fù)責(zé)驅(qū)動工作臺等移動部件形成進(jìn)給運動，實現(xiàn)刀具與工件之間的相對運動。進(jìn)給系統(tǒng)的性能直接影響到機床的加工精度和效率。

　　5、冷卻和潤滑系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)用于降低切削溫度，防止刀具和工件過熱變形；潤滑系統(tǒng)則用于減少摩擦和磨損，提高機床的使用壽命和加工質(zhì)量。這兩個系統(tǒng)在數(shù)控車削中心的正常運行中起著至關(guān)重要的作用。

　　6、數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控車削中心的控制中心，由數(shù)控裝置、PLC（可編程邏輯控制器）、伺服驅(qū)動裝置以及操作面板等組成。它通過讀取加工程序中的指令，控制機床的各個部件按照預(yù)定的軌跡和速度進(jìn)行運動，從而實現(xiàn)自動化加工。