魯南機床總工程師李鶴同志主持研發(fā)了20多款具有先進、國內(nèi)水平的數(shù)控機床和功能部件；在多次對外交流活動中，他向市場推介獲的“T”牌產(chǎn)品，塑造了我市“中小機床之都”的良好形象。

　　*科技企業(yè)創(chuàng)新

　　在山東魯南機床有限公司，幾乎人人都知道“支撐魯機持續(xù)發(fā)展、行業(yè)科技進步、提升國家科技實力、科技”的企業(yè)戰(zhàn)略愿景。這些年公司快速發(fā)展所取得的業(yè)績和成果，也大部分基于企業(yè)堅持走自主科技創(chuàng)新的發(fā)展道路。企業(yè)秉承高碳產(chǎn)業(yè)低碳發(fā)展、科技創(chuàng)造綠色能源的發(fā)展理念，成為自主創(chuàng)新的主體。

　　這種創(chuàng)新理念，首先表現(xiàn)在李鶴的技術(shù)研究上。說到李鶴，他學以致用、任勞任怨的精神是大家*的。在多年的技術(shù)工作中，他總是孜孜不倦地鉆研業(yè)務(wù)、努力學習，不斷提高自身的專業(yè)技術(shù)水平。

　　在魯南機床總工程師李鶴同志的帶領(lǐng)下，近年來，山東魯南機床有限公司陸續(xù)開發(fā)出了一批高科技含量、高附加值的新產(chǎn)品。由李鶴主持研發(fā)的“數(shù)控電火花微孔加工機床旋轉(zhuǎn)送絲機構(gòu)”和“動力刀塔”等數(shù)控機床關(guān)鍵技術(shù)獲國家發(fā)明。他主要負責加工中心的研究，在基礎(chǔ)構(gòu)件的穩(wěn)定性、高速高精度主軸、低摩擦導軌副、傳動系統(tǒng)高精度定位、快速換刀系統(tǒng)、主傳動動態(tài)平衡系統(tǒng)、自動檢測和補償和宜人化設(shè)計等關(guān)鍵技術(shù)上，取得了系列成果并成功應(yīng)用于新產(chǎn)品開發(fā)。設(shè)計開發(fā)的XK7132國內(nèi)*穩(wěn)居*，XH7145、XH716等產(chǎn)品的主要性能指標達到或超過了中國臺灣同類產(chǎn)品的指標，成為公司的主導產(chǎn)品。其任課題組長的“TMC系列車銑復合加工中心”項目列入省科技廳自主創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化重大專項計劃，經(jīng)省科技廳主持鑒定，具有先進水平，獲2010年省科技進步三等獎。

　　*創(chuàng)意攻克技改難題

　　這些年，李鶴的創(chuàng)意源源不絕。為了讓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐步向裝備發(fā)展，李鶴擔當起以開發(fā)數(shù)控銑床、加工中心為主的新產(chǎn)品開發(fā)小組的組長。通過不斷調(diào)整和深入研究，在不到兩年的時間里先后自主開發(fā)出了TH6350等10余種加工中心類新產(chǎn)品，受到國內(nèi)用戶的歡迎，批量出口到泰國、印度等國家，成為公司新的經(jīng)濟增長點，為企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工作奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　2005年底，一批技術(shù)含量高、效益好的數(shù)控機床新產(chǎn)品成為主導產(chǎn)品，企業(yè)的銷售收入和*速增長。李鶴又及時提出了第二階段產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的計劃，重點開發(fā)高性能數(shù)控車床和大規(guī)格臥式加工中心。經(jīng)過近一年的不懈努力，他帶領(lǐng)技術(shù)人員先后突破了高速高剛性車床主軸單元的制造、快速刀架的液壓和電氣控制、機床的可靠防護和便利排屑等一系列關(guān)鍵技術(shù)，成功開發(fā)出CLK6140S等五種新產(chǎn)品，產(chǎn)品的技術(shù)性能指標達到了國內(nèi)，為山東魯南機床有限公司的“T”牌商標獲得“”做出了突出貢獻。

　　為了完成新產(chǎn)品設(shè)計，李鶴長年沒休過節(jié)假日，經(jīng)常加班至深夜；為了服務(wù)用戶，他從用戶利益出發(fā)，不辭辛苦為用戶解決各種問題，甚至在一天之內(nèi)從炎熱的南方飛到寒冷的北方，承受著常人想象不到的苦累；他堅持深入一線指導施工，經(jīng)常與操作工一起在機床上爬上爬下，經(jīng)常為了解決一個問題與操作工一起探討到忘記了吃飯和休息的地步。

　　*人才構(gòu)建和諧發(fā)展

　　任何突出的業(yè)務(wù)能力，都是建立在認真嚴謹?shù)淖黠L態(tài)度的基礎(chǔ)上，在人才培養(yǎng)問題上，李鶴尤其嚴謹和“苛刻”。他常說，只有打造*人才隊伍才能真正促進企業(yè)發(fā)展。

　　多年來，他始終堅持做好傳幫帶工作：發(fā)起公司*人才成長計劃并通過招聘、合作等方法進行實施；親自為年輕工程技術(shù)人員審圖、校正，手把手地促其成長；常年堅持親自為工程師、中、技師等各類技術(shù)人員講課，實施公司學習型組織建設(shè)計劃。他軟硬件齊抓，做好技術(shù)合作與技術(shù)隊伍建設(shè)。公司每年投入銷售收入的3%用于產(chǎn)品研發(fā)，其中，軟硬件更新成了技術(shù)部門的一項重要工作，他先后帶領(lǐng)技術(shù)人員實施CAD/CAM/CAPP等計算機設(shè)計及輔助制造手段，后又主持實施公司ERP管理系統(tǒng)等信息化建設(shè)工程，為公司科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新奠定了牢固的基礎(chǔ)。

　　為促進*迅速向商品轉(zhuǎn)化，李鶴帶領(lǐng)技術(shù)隊伍經(jīng)常參加國內(nèi)大型機床專業(yè)展覽會，常年堅持走訪用戶并深入到用戶工作一線了解操作工藝及機床使用情況，多方努力與國內(nèi)三所院校與國外一所科研機構(gòu)保持技術(shù)合作關(guān)系，為機床市場信息的收集、機床性能改進、質(zhì)量提升打下堅實基礎(chǔ)，為企業(yè)的技術(shù)發(fā)展做出刻苦的努力和突出的貢獻。正如公司領(lǐng)導所說，如果科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的引擎，這個引擎就掌握在以李鶴為首的技術(shù)研究團隊。

　　心有多大，舞臺就有多大。鑒于李鶴的突出貢獻，他多次被評為“勞動*”“共產(chǎn)黨員”，并獲得山東省國防機械電子工業(yè)“五一”勞動獎?wù)?，被國家標準化管理委員會聘為全國機床數(shù)控系統(tǒng)標準化技術(shù)委員會委員。