斜導(dǎo)軌機床，特別是斜導(dǎo)軌數(shù)控車床，是機床行業(yè)中一種十分重要的設(shè)備。通常采用機電一體化設(shè)計，床身和底腳為整體結(jié)構(gòu)，床身向后傾斜一定角度（如45度），使得結(jié)構(gòu)緊湊、剛性強、抗震性好，并且排屑方便。導(dǎo)軌部分則采用高精度直線導(dǎo)軌副或進(jìn)口高精密直線滾動導(dǎo)軌，確保機床的高精度和穩(wěn)定性。

　　斜導(dǎo)軌機床以其高精度、高可靠性和穩(wěn)定性等特點，在航空航天、汽車制造、模具行業(yè)、精密機械加工以及現(xiàn)代制造業(yè)的多個領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。特別是在汽車零部件制造中，斜導(dǎo)軌機床可以保證軸向和徑向的高精度，提高發(fā)動機曲軸的加工質(zhì)量。在精密機械加工領(lǐng)域中，斜導(dǎo)軌機床更是成為制造高精度光學(xué)、電子元器件等設(shè)備。

　　斜導(dǎo)軌機床一般由以下幾部分組成：

　　1、機械部分

　　床身與導(dǎo)軌：是機床的基礎(chǔ)支撐部件，通常采用高強度鑄鐵或焊接鋼制造。斜導(dǎo)軌設(shè)計有助于提高機床的穩(wěn)定性和剛性，同時便于切屑的排出，且現(xiàn)代斜軌式數(shù)控車床多采用直線導(dǎo)軌，具有高精度、高剛性和長壽命的特點。

　　主軸箱與主軸：主軸箱用于安裝主軸和傳動裝置，實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運動。主軸是機床的核心部件之一，負(fù)責(zé)驅(qū)動刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削加工，通常采用獨立主軸單元，選配高精度主軸軸承，確保主軸的高轉(zhuǎn)速和高精度。

　　刀架與刀具系統(tǒng)：用于安裝刀具，實現(xiàn)刀具的進(jìn)給和切削運動，可根據(jù)不同的加工需求選擇不同類型的刀具和刀架。

　　進(jìn)給機構(gòu)：負(fù)責(zé)控制刀具在工件上的相對位置，實現(xiàn)精確的切削加工，通常采用滾珠絲杠副，具有傳動效率高、定位精度高和運動平穩(wěn)等特點。

　　2、數(shù)控系統(tǒng)

　　輸入輸出設(shè)備：包括顯示器、操作面板、NC鍵盤、手搖脈沖發(fā)生器等，用于程序、參數(shù)等數(shù)據(jù)的輸入和顯示，以及機床狀態(tài)信息的輸出等。

　　數(shù)控裝置：是數(shù)控機床的核心控制部分，現(xiàn)代數(shù)控裝置均采用計算機數(shù)控（CNC）形式，使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現(xiàn)數(shù)控功能，又稱軟件數(shù)控。它根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件，主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。

　　可編程控制器（PLC）：主要完成與邏輯運算、順序控制有關(guān)的加工控制任務(wù)，如根據(jù)機床操作方式選擇手動進(jìn)給率等。

　　伺服驅(qū)動裝置：接收來自數(shù)控裝置的指令信號，經(jīng)放大和轉(zhuǎn)換后驅(qū)動機床的各運動部件，控制其速度和位置，保證動作的快速和準(zhǔn)確，分為主軸電動機和伺服電動機兩大類，分別用于驅(qū)動主軸和實現(xiàn)進(jìn)給運動。

　　3、輔助裝置

　　冷卻系統(tǒng)：通過循環(huán)冷卻液來降低機床的溫度，確保機床在長時間運行中保持穩(wěn)定，減少熱量對機床和刀具的影響。

　　排屑裝置：用于將切削過程中產(chǎn)生的切屑及時排出機床外部，避免切屑對機床造成損害，通常設(shè)計合理，能夠高效地排出各種形狀和大小的切屑。

　　照明與檢測裝置：照明裝置用于提供良好的觀察條件，方便操作者監(jiān)控機床的運行狀態(tài)；檢測裝置則用于實時監(jiān)測機床的各項參數(shù)，如溫度、壓力、位移等，以確保機床的安全運行。